恒溫恒濕試驗箱濕度環(huán)境效應(yīng) 資料
恒溫恒濕試驗箱技術(shù)規(guī)格：
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型號 |
SEH-150 |
SEH-225 |
SEH-408 |
SEH-800 |
SEH-1000 |
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工作室尺寸(cm) |
50×50×60 |
50×60×75 |
60×80×85 |
100×80×100 |
100×100×100 |
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外形尺寸（cm） |
115×75×150 |
115×85×165 |
130×105×170 |
165×105×185 |
170×125×185 |
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性 能 |
溫度范圍 |
0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃ |
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溫度均勻度 |
≤2℃ |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫度波動度 |
≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示） |
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升溫時間 |
+20℃～+150℃/約45min (空載) |
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降溫時間 |
+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空載) |
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濕度范圍 |
（10）20～98%RH |
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濕度偏差 |
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上) |
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溫度控制器 |
中文彩色觸摸屏+ PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)） |
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低溫系統(tǒng)適應(yīng)性 |
獨特的設(shè)計滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機自動運行 |
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設(shè)備運行方式 |
定值運行、程序運行 |
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制冷系統(tǒng) |
制冷壓縮機 |
進口全封閉壓縮機 |
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冷卻方式 |
風(fēng)冷（水冷選配） |
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加濕用水 |
蒸餾水或去離子水 |
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**保護措施 |
漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流 |
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標(biāo)準(zhǔn)裝置 |
試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔（φ50一個）、腳輪 |
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電源 |
AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
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材料 |
外殼材料 |
冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標(biāo)準(zhǔn)色) |
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內(nèi)壁材料 |
SUS304不銹鋼板 |
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保溫材料 |
硬質(zhì)聚氨脂泡沫 |
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與潮濕相關(guān)的物理現(xiàn)象
A.1 凝露
水蒸氣在溫度低于周圍空氣露點的表面凝結(jié)的現(xiàn)象，稱為凝露。凝露會使水蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)水。
空氣中的水蒸氣量決定著露點的高低。露點、優(yōu)良濕度和水蒸氣壓力相互關(guān)聯(lián)。在試驗箱內(nèi)的試件，當(dāng)其表面溫度低于試驗箱內(nèi)空氣露點時，就會產(chǎn)生凝露。因此，為了防止凝露產(chǎn)生，試件應(yīng)先預(yù)熱。
通常，凝露只用目測測定，但不包括所有的情況，特別是表面粗糙的小試件難以用目測來判別。若試件的熱容量很小，只有在空氣溫度快速上升，或相對濕度接近100%時才會產(chǎn)生凝露?？梢杂^察到由于試件周圍空氣溫度的降低，而使箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)表面產(chǎn)生輕微凝露。
A.2 吸附（恒溫恒濕試驗箱濕度環(huán)境效應(yīng) 資料）
水分子在溫度比露點高的表面粘附的現(xiàn)象，就是吸附。粘附在試件表面的水分子的量，取決于材料的類型、表面結(jié)構(gòu)和周圍空氣中的水蒸氣壓力。單獨評價吸附的影響是不容易的，因為與吸附同時發(fā)生的吸收的影響通常會更明顯。
A.3 吸收
水分子在材料內(nèi)部的積聚稱為吸收。吸收水氣的量部分取決于周圍空氣中水的含量。吸收過程一直持續(xù)到平衡為止。水分子滲透的速度隨溫度的上升而提高。
A.4 擴散
由于局部壓力不同而造成的水分子在材料中的移動，稱為擴散。電子產(chǎn)品中常遇到的擴散現(xiàn)象的例子是：水氣通過電容器或半導(dǎo)體上的有機覆蓋，或通過密封膩子滲透到電子產(chǎn)品內(nèi)部。
A.5呼吸
由于溫度變化而引起的試件空腔內(nèi)外空氣交換的現(xiàn)象稱為呼吸。呼吸作用通常會使試件空腔內(nèi)產(chǎn)生凝露現(xiàn)象。
4.1.2 環(huán)境效應(yīng)
潮濕會對裝備產(chǎn)生物理和化學(xué)影響；溫濕度的變化可以導(dǎo)致裝備內(nèi)部出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。與濕度有關(guān)的物理現(xiàn)象見附錄A?？紤]下列典型問題（未包括所有問題），有助于確定本試驗是否適用于受試裝備：
a) 表面效應(yīng)，如
1) 金屬氧化/電化學(xué)腐蝕；
2) 加速化學(xué)反應(yīng)；
3) 有機和無機表面覆蓋層的化學(xué)或電化學(xué)破壞；
4) 表面水氣和外來附著物相互作用產(chǎn)生的腐蝕層；
5) 摩擦系數(shù)的改變導(dǎo)致的粘結(jié)或粘附。
b) 材料性質(zhì)的改變，如：
1) 因吸收效應(yīng)產(chǎn)生的材料膨脹；
2) 其他性質(zhì)變化，如物理強度降低、電氣絕緣和隔熱特性的改變、復(fù)合材料的分層、塑性或彈性的改變、吸濕材料性能降低、explosive和推進劑因吸濕而性能降低、光學(xué)元件圖像傳輸質(zhì)量降低、潤滑劑性能降低。
c) 凝露和游離水產(chǎn)生的影響，如：
1) 電氣短路；
2) 光學(xué)表面模糊；
3) 熱傳導(dǎo)特性變化。
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