產(chǎn)品可靠性鑒定試驗通用程序恒溫恒濕試驗箱（下）
6、 受試產(chǎn)品的安裝
受試產(chǎn)品檢測合格后，應盡量模擬其在現(xiàn)場使用的方式安裝在可靠性試驗設備上，其安裝要求應符合GJB150.1等有關標準的規(guī)定。當必須使用安裝支架時，應不影響受試產(chǎn)品的固有特性及其所承受應力的情況；對于電纜、氣管等應按實際安裝情況進行固定和支撐，避免這些纜線，管路對受試產(chǎn)品產(chǎn)生附加應力。受試產(chǎn)品安裝完后，應對受試產(chǎn)品進行安裝后檢測，以確認沒有因安裝不當而造成樣件損壞。
7、受試產(chǎn)品的預振動
受試產(chǎn)品安裝完成后，應對其進行一次小量值的預振動，以檢查試驗設備與夾具、受試產(chǎn)品間的匹配性。
8、 可靠性試驗前準備工作評審
為保證試驗的正常進行和試驗結果的有效性，應對試驗的準備工作進行評審，該項評審主要包括下列各項內容：
(a)可靠性試驗大綱；(b)可靠性試驗程序；(c)可靠性預計報告；(d)受試產(chǎn)品的FMECA或FMEA報告；
(e)試前有關試驗的結果，尤其是環(huán)境試驗和功能測試結果；(f) 已發(fā)現(xiàn)的問題和故障的情況匯總報告；
(g)故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的準備情況；(h)專用測試設備和試驗設備的檢測結果和狀態(tài)報告；
(i)需要時，夾具振動測定報告；(j)受試產(chǎn)品的技術狀態(tài)說明；(k)為保證試驗順利進行的質量保證措施。
9、試驗實施步驟
(1) 開始試驗
檢查試驗箱內是否有多余物，各出線孔是否堵好。檢查完畢后，封閉箱門，按試驗程序中的規(guī)定，啟動試驗設備。
(2) 施加可靠性試驗應力
試驗過程中按程序施加試驗剖面中規(guī)定的應力。
(3) 試驗中的測試和監(jiān)測
試驗過程中，承試單位和駐產(chǎn)品研制單位的軍代表應與產(chǎn)品研制單位的參試人員共同進行檢測，記錄檢測結果，并對檢測結果進行會簽。在檢測過程中，若檢測發(fā)現(xiàn)故障而無法判斷故障發(fā)生的具體時間，則認為故障發(fā)生的時間為上一次的檢測時間。
試驗過程中，承試單位應對試驗裝置進行連續(xù)監(jiān)測，以保證電應力、溫度應力、濕度應力及振動應力在規(guī)定的容差范圍內，并對監(jiān)測結果進行連續(xù)記錄。
(4) 試驗中受試產(chǎn)品故障的判定和分類
在試驗過程中，出現(xiàn)下列任何一種事件即應判為故障：
(a)受試產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分喪失一個或幾個功能；(b)產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分性能參數(shù)超出產(chǎn)品技術條件中允許的范圍；(c)受試產(chǎn)品出現(xiàn)機械零部件、結構件或元器件的松動、斷裂等損壞狀態(tài)。
若訂購方無其他規(guī)定，則可靠性試驗期間出現(xiàn)所有故障應按GJB451A分為關聯(lián)故障和非關聯(lián)故障。非關聯(lián)故障是已經(jīng)證實未按規(guī)定的條件使用而引起的故障；或已經(jīng)證實僅屬于某項將不采用的設計所引起的故障。否則為關聯(lián)故障。非責任故障是指非關聯(lián)故障或事先已經(jīng)規(guī)定不屬某個特定組織提供的產(chǎn)品的關聯(lián)故障。否則為責任故障。
(5) 試驗中故障的處理
試驗發(fā)生故障時，應按FRACAS的要求，填寫可靠性試驗故障報告表。故障確認后，應按下面的程序進行故障處理：
a) 暫停試驗，將試驗箱中的溫度恢復到標準大氣條件后，取出故障產(chǎn)品；
b) 產(chǎn)品研制單位和承試單位共同對故障產(chǎn)品進行故障分析，并按FRACAS要求，填寫可靠性試驗故障分析報告表；
c) 當需要對故障進行再現(xiàn)或調查時，承試單位與產(chǎn)品研制單位應共同進行故障再現(xiàn)或故障調查；
d) 當故障原因確定后，產(chǎn)品研制單位應對故障產(chǎn)品進行修復，修復時可以更換由于其它元器件失效引起應力超出允許額定值的元器件，但不能更換性能雖已惡化但未超出允許容限的元器件；當更換元器件確有困難時，為了保證試驗的連續(xù)性，經(jīng)使用方同意，可臨時更換模塊或部件；
e) 經(jīng)修理恢復到可工作狀態(tài)的產(chǎn)品，在證實其修理有效后，重新投入試驗，但其累積試驗時間應從發(fā)生故障的溫度段的零時開始記錄；
f) 產(chǎn)品研制單位應按FRACAS的要求，將推薦的糾正措施填寫在可靠性試驗故障糾正措施報告表。
(6)試驗過程的預防性維修
試驗期間只允許進行產(chǎn)品使用期間規(guī)定的和已列入經(jīng)批準的試驗程序中的預防性維修。
10
、試驗中故障的統(tǒng)計
試驗過程中，只有責任故障才能作為判定受試產(chǎn)品合格與否的依據(jù)。責任故障應按下面的原則進行統(tǒng)計：
（a）可證實是由于同一原因引起的間歇故障只計為一次故障；
（b）當可證實多種故障模式由同一原因引起時，整個事件計為一次故障；
（c）有多個元器件在試驗過程中同時失效時，當不能證明是一個元器件失效引起了另一些失效時，每個元器件的失效計為一次獨立的故障；若可證明是一個元器件的失效引起的另一些失效時，則所有元器件的失效合計為一次故障；
（d）已經(jīng)報告過的由同一原因引起的故障，由于未能真正排除而再次出現(xiàn)時，應和原來報告過的故障合計為一次故障；
（e）多次發(fā)生在相同部位、相同性質、相同原因的故障，若經(jīng)分析確認采取糾正措施后將不再發(fā)生，則多次故障合計為一次故障；
（f） 在故障檢測和修理期間，若發(fā)現(xiàn)受試產(chǎn)品中還存在其它故障而不能確定為是由原有故障引起的，則應將其視為單獨的責任故障進行統(tǒng)計。
恒溫恒濕試驗箱技術規(guī)格：
|
型號 |
SEH-150 |
SEH-225 |
SEH-408 |
SEH-800 |
SEH-1000 |
|||
|
工作室尺寸(cm) |
50×50×60 |
50×60×75 |
60×80×85 |
100×80×100 |
100×100×100 |
|||
|
外形尺寸（cm） |
115×75×150 |
115×85×165 |
130×105×170 |
165×105×185 |
170×125×185 |
|||
|
性 能 |
溫度范圍 |
0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃ |
||||||
|
溫度均勻度 |
≤2℃ |
|||||||
|
溫度偏差 |
±2℃ |
|||||||
|
溫度波動度 |
≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示） |
|||||||
|
升溫時間 |
+20℃～+150℃/約45min (空載) |
|||||||
|
降溫時間 |
+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空載) |
|||||||
|
濕度范圍 |
（10）20～98%RH |
|||||||
|
濕度偏差 |
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上) |
|||||||
|
溫度控制器 |
中文彩色觸摸屏+ PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)） |
|||||||
|
低溫系統(tǒng)適應性 |
獨特的設計滿足全溫度范圍內壓縮機自動運行 |
|||||||
|
設備運行方式 |
定值運行、程序運行 |
|||||||
|
制冷系統(tǒng) |
制冷壓縮機 |
進口全封閉壓縮機 |
||||||
|
冷卻方式 |
風冷（水冷選配） |
|||||||
|
加濕用水 |
蒸餾水或去離子水 |
|||||||
|
**保護措施 |
漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流 |
|||||||
|
標準裝置 |
試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔（φ50一個）、腳輪 |
|||||||
|
電源 |
AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
|||||||
|
材料 |
外殼材料 |
冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色) |
||||||
|
內壁材料 |
SUS304不銹鋼板 |
|||||||
|
保溫材料 |
硬質聚氨脂泡沫 |
|||||||
產(chǎn)品可靠性鑒定試驗通用程序恒溫恒濕試驗箱（下）產(chǎn)品可靠性鑒定試驗通用程序恒溫恒濕試驗箱（下）產(chǎn)品可靠性鑒定試驗通用程序恒溫恒濕試驗箱（下）產(chǎn)品可靠性鑒定試驗通用程序恒溫恒濕試驗箱（下）產(chǎn)品可靠性鑒定試驗通用程序恒溫恒濕試驗箱（下）
