溫濕度振動綜合試驗箱可靠性鑒定試驗程序大揭秘
濕度振動綜合試驗箱技術規(guī)格:
型號 |
SE-XT600 |
SE-XT1200 |
SE-XT2200 |
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工作室尺寸(mm) |
800×800×950 |
1100×1100×950 |
1400×1400×1100 |
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外形尺寸(mm) |
1220×2890×2150 |
1525×3590×2150 |
1825×3950×2300 |
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垂直有孔底板zui大尺寸(mm) |
Max.?710 |
Max.?1000 |
Max.?1280 |
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水平有孔底板zui大尺寸(mm) |
Max.700*700 |
Max.1000*1000 |
Max.1200*1200 |
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性 能 |
溫度范圍 |
+100℃/+150℃/+180℃~-40℃/-70℃ |
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溫度均勻度 |
<2℃ |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫度波動度 |
<1℃(<±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) |
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溫度速率 |
5℃/ min~40℃/ min(選型) |
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濕度范圍 |
10~95%RH(98%RH與盲板一起使用時) |
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濕度偏差 |
±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) |
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露點溫度范圍 |
﹢4℃~﹢94(與盲板一起使用時)﹢4℃~﹢59(與垂直有孔底板使用時)﹢4℃~﹢40(與水平有孔底板使用時) |
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低溫系統(tǒng)適應性 |
獨特的設計滿足全溫度范圍內壓縮機自動運行 |
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制冷系統(tǒng) |
制冷壓縮機 |
進口全封閉壓縮機 |
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冷卻方式 |
水冷選配 |
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加濕用水 |
蒸餾水或去離子水 |
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**保護措施 |
漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、超載、過流 |
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標準裝置 |
試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(?50一個)、升降臺 |
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電源 |
AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
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材料 |
外殼材料 |
冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色) |
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內壁材料 |
SUS304不銹鋼板 |
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保溫材料 |
硬質聚氨脂泡沫 |
可靠性鑒定試驗(RQT)是為驗證產品的設計是否達到了規(guī)定的可靠性要求,由認購方認可的單位按選定的抽樣方案,抽取有代表性的產品在規(guī)定條件下所進行的試驗??煽啃澡b定試驗是產品可靠性的確認試驗,也是研發(fā)產品進入量產前的一種驗證試驗。
可靠性鑒定試驗是一種抽樣檢驗。由于抽樣檢驗是通過檢查樣本的質量來判斷整批產品質量狀況的,所以可能會犯以下兩類錯誤:①將合格產品批誤判為不合格產品批,稱為第1類錯誤;②將不合格產品批誤判為合格產品批,稱為第2類錯誤。犯第1 類錯誤時會使生產方受損失,所以稱犯這類錯誤的概率為生產方風險,一般用α表示,犯第2類錯誤時會使使用方受損失,所以稱犯這類錯誤的概率為使用方風險,一般用β表示。
理想的抽樣檢驗方案要求α=β=0 ,但這樣的試驗方案不存在。因為要使α=0 即絕不可把合格批誤判為不合格批,這只要把任一批產品都判為合格即可,但這樣β增大,反之,要使β=0,就會導致α增大,此外試驗還受時間、經費、試驗資源等條件約束,因此在實際工作中常常是生產方和使用方共同協(xié)商和權衡來制定試驗方案。
本文分享Military products可靠性鑒定試驗通用程序,供學習參考。
1、編制產品可靠性鑒定試驗大綱
針對產品的具體特點及可靠性鑒定工作的需求,由承試單位負責,承制單位參加制訂《產品可靠性鑒定試驗大綱》。該大綱作為該產品可靠性鑒定試驗的總體規(guī)劃技術文件,至少應包括下列各項內容:
(a)試驗目的。
(b)適用范圍: 應明確本試驗大綱適用于什么產品、哪種可靠性指標的驗證。
(c)引用標準和文件:應列出編寫本試驗大綱及本次試驗應遵循和執(zhí)行的所有標準和文件。
(d)受試產品說明和要求:應說明受試產品的功能與用途、受試產品的組成、受試產品的技術狀態(tài)和受試產品的數(shù)量。
(e)統(tǒng)計試驗方案:應說明本次試驗所采用的統(tǒng)計試驗方案及相關參數(shù)量值的確定。
(f)試驗條件:應說明試驗時的標準大氣條件要求、試驗的環(huán)境條件和工作條件要求(試驗剖面),包括電應力、溫度應力、濕度應力、振動應力或其它工作應力的要求。
(g)試驗設備和測試儀表要求:應明確對用于此次試驗的試驗設備的能力及測試儀表的種類及精度要求及檢定情況。
(h)受試產品檢測項目:應明確試驗過程中的檢測要求,包括檢測內容、檢測方式和檢測時機、次數(shù)等。
(i)故障判據、故障分類及統(tǒng)計原則:應明確該產品的關聯(lián)責任故障判據,及故障的種類、分類原則和故障的統(tǒng)計原則。
(k)試驗前有關工作要求:應明確進行此次試驗前,承試方和承制方及訂購方應完成的工作項目,包括在此之前應完成的試驗項目、應成立的組織機構、應編寫的試驗文件、試驗設備能力調查、受試產品的安裝和測試要求及準備工作評審要求等。
(l)試驗過程中的監(jiān)測及記錄要求:應明確試驗過程中受試產品和試驗設備的監(jiān)測要求,同時應給出相應的記錄表格。
(m)故障的報告和處理:應明確在試驗過程中發(fā)生故障后應按何種方式進行報告,應填寫哪些記錄以及故障的處理程序。
(n)試驗結束:應規(guī)定試驗的結束方式、試驗提前結束的條件以及試驗結束后應完成的工作項目。
(o)試驗報告要求:應明確由誰編寫試驗報告、試驗報告的主要內容和應提交的單位部門。
(p)有關問題的說明:應對試驗大綱中其它章節(jié)中尚不明確的事項進行規(guī)定,以保證試驗大綱的完整性和嚴密性。
在制訂可靠性試驗大綱應考慮以下因素:
a)以往對產品可靠性信息的收集、分析和了解的程度;b)不依賴可靠性試驗而能獲得可靠性保證的可能性;
c)可靠性試驗的費用;d)可靠性設備的可用性;e)可利用的人力和時間;f)試驗樣品的代表性;
g)可靠性預計的結果;h)環(huán)境試驗、性能試驗是否合格。
2、 編制產品可靠性鑒定試驗程序
承試單位根據《產品可靠性鑒定試驗大綱》的要求制定《產品可靠性鑒定試驗程序》,試驗程序包括以下主要內容:
(a)試驗目的;(b)適用范圍;(c)引用標準和文件;
(d)受試產品說明及數(shù)量: 上述內容與試驗大綱中的內容相同;
(e)試驗方案及說明:內容與試驗大綱中試驗方案的內容相同,但為便于試驗人員理解,在此應對試驗方案作進一步的解釋;
(f)故障判據:為便于試驗人員判明產品是否故障,應對大綱中的故障判據作更具體的說明;
(g)試驗設備與檢測儀器:應詳細說明本次試驗所使用的試驗設備和檢測儀器的型號、制造廠家、主要性能指標、計量檢定周期,以及受試產品和試驗設備的試驗框圖;
(h)試驗應力及其施加方式:為了便于實施操作,對試驗大綱規(guī)定的試驗剖面作必要說明,給出綜合環(huán)境應力、電應力及其持續(xù)時間的可操作的詳細試驗剖面;
(i)試驗前準備工作:應規(guī)定試驗前應完成的工作項目以及這些工作項目的完成方式。
試驗前準備工作包括:
a)受試產品的外觀和質量證明文件的檢查、登記;b)受試產品振動夾具的安裝、測定;受試產品的安裝調試;
c)受試產品的性能參數(shù)測量。
(j)試驗實施步驟。包括:
a)性能參數(shù)的測量時機和次數(shù);b)預防性維修項目、時機和實施方法;c)試驗中出現(xiàn)重大事件和故障時的中斷處理方法;d)應填寫的各種記錄表和試驗日志。
3、 試驗夾具設計與測定
試驗若需采用夾具安裝受試產品,則必須對所使用的夾具進行振動測定。這種測定一般采用正弦掃描方式。只有在確認所用夾具無諧振或諧振對試驗無影響時,方可認為夾具可用。承試單位應對夾具的振動傳遞特性進行測定并編寫夾具測定報告。
4、成立試驗工作組,明確各方職責
根據試驗工作的需要,成立可靠性鑒定試驗工作組。一般由承試單位任組長,受試產品承制單位的軍代表任副組長,成員包括產品承制單位試驗現(xiàn)場負責人,值班工程師和所有參試人員。
試驗工作組工作職責如下:
(a)負責對試驗前各項準備工作、試驗過程中的有關規(guī)章制度、值班安排、試驗步驟、遇到緊急情況和不可預測情況處理辦法,試驗后的后續(xù)工作及其它有關事宜作**安排,制訂試驗質量控制和保證措施,對影響試驗質量的諸因素進行有效的控制,確保試驗的質量和試驗能正常進行;(b)根據上級有關決定,解決試驗過程中的有關問題;
(c)負責監(jiān)督試驗信息的收集和處理信息數(shù)據;(d)提供評審有關材料,編寫中間及*終驗證報告,提出驗證結論性意見。