可靠性包括哪些內(nèi)容？冷熱沖擊試驗箱
冷熱沖擊試驗箱技術規(guī)格書：
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型號(CM) |
SET-A |
SET-B |
SET-C |
SET-D |
SET-G |
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內(nèi)部尺寸 |
40×35×35 |
50×50×40 |
60×50×50 |
70×60×60 |
80×70×60 |
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外部尺寸 |
140×165×165 |
150×190×175 |
160×190×185 |
170×240×195 |
180×260×200 |
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結構 |
三廂式（預冷箱）（預熱箱）（測試箱） |
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氣門裝置 |
強制的空氣裝置氣門 |
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內(nèi)箱材質(zhì) |
SUS#304不銹鋼 |
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外箱材質(zhì) |
冷軋鋼板靜電噴塑 |
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冷凍系統(tǒng) |
機械壓縮二元式 復疊制冷方式 |
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轉換時間 |
＜10Sec |
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溫度恢復時間 |
＜5min |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫度均勻度 |
≤2℃ |
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駐留時間 |
30 min |
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溫度范圍 |
預熱溫度 |
+60～200℃（40min） |
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高溫沖擊 |
+60～150℃ |
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預冷溫度 |
+20℃～-80℃（70min） |
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低溫沖擊 |
-10℃～-40℃/-55℃/-65℃ |
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溫度傳感器 |
JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器) |
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控制器 |
液晶顯示觸摸屏PLC控制器 |
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控制方式 |
靠積分飽和PID，模糊算法 平衡式調(diào)溫P.I.D + P.W.M + S.S.R |
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標準配置 |
附照明玻璃窗口1套、試品架2個、測試引線孔1個 |
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**保護 |
漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、超載、過電流保護 |
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電源電壓 |
AC380V 50Hz三相四線+接地線 |
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可靠性指標
可靠性是產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。它涉及產(chǎn)品、規(guī)定條件、規(guī)定時間、規(guī)定功能和能力5個因素。其中，規(guī)定時間是可靠性定義的核心，規(guī)定時間的長短隨著產(chǎn)品對象不同和使用目的不同而異。對一個產(chǎn)品來說，如果規(guī)定的任務時間很短，它可能是可靠的；若規(guī)定的任務時間很長，它就可能不可靠了。因此，討論可靠性時必須事先規(guī)定任務時間。規(guī)定條件是指使用產(chǎn)品的環(huán)境條件、使用和保障條件（如負荷條件和工作方式等）。環(huán)境條件包括溫度、濕度、噪聲、振動等條件；負荷條件包括工作電壓、電流和機械應力等；工作方式包括連續(xù)工作方式和間斷工作方式。規(guī)定條件對產(chǎn)品的可靠性有直接影響，在不同的使用條件下，同一產(chǎn)品的可靠性也可能會不一樣。因此，討論可靠性時一定要明確規(guī)定工作條件。規(guī)定功能是對產(chǎn)品故障規(guī)定判斷的依據(jù)，常用產(chǎn)品的各種性能指標來描述產(chǎn)品的功能。經(jīng)試驗，如果產(chǎn)品的各項規(guī)定的性能指標都已達到，則認為該產(chǎn)品完成了規(guī)定功能，否則稱該產(chǎn)品不具有規(guī)定功能。能力是各種可靠性指標，這些指標是對可靠性的定量描述，以便說明產(chǎn)品可靠性的程度。常用的可靠性指標有“可靠度”、“平均壽命”和“失效率”等。
可靠性理論涉及面很廣，需要從科研、設計、試驗、制造、運輸、貯存直到使用和維護等方面進行研究和實施。基本內(nèi)容如下表所示。
產(chǎn)品的質(zhì)量指標是一個綜合性指標，它包含了可靠性指標，然而產(chǎn)品的可靠性的研究又是質(zhì)量管理的進一步發(fā)展和深化。一切質(zhì)量活動除了要保證產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟性、**性外，更重要的是保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。企業(yè)應在不同時期、不同的環(huán)境下開展相應的可靠性活動。
可靠性理論的基本內(nèi)容
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1.可靠性基本理論 |
可靠性數(shù)學與故障物理學 |
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集合論與邏輯代數(shù) |
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概率論與數(shù)理統(tǒng)計 |
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圖論與隨機過程 |
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系統(tǒng)工程與人體工程學 |
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環(huán)境工程與環(huán)境應力分析 |
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試驗及分析基礎理論 |
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2.可靠性設計 |
貯備設計和裕度設計 |
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降額設計和構件概率設計 |
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熱設計、抗機械力設計 |
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防潮、防腐、鹽霧、防塵設計 |
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電磁兼容設計和抗輻射設計 |
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維修性設計和使用性設計 |
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質(zhì)量、體積、重量和經(jīng)濟指標綜合設計 |
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3.可靠性試驗 |
環(huán)境試驗 |
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壽命試驗 |
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篩選試驗 |
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4.制造 |
質(zhì)量控制手段和方法 |
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5.可靠性使用的保證 |
使用和維護規(guī)程制定 |
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操作和維修人員培訓 |
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**性設計 |
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人機匹配設計和環(huán)境設計 |
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6.可靠性信息 |
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析、整理和反饋 |
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試驗數(shù)據(jù) |
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處理和反饋 |
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元器件失效率匯集和交換 |
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各種可靠性信息搜集和交流用戶調(diào)查和反饋 |
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7.元件可靠性 |
制定元件可靠性 |
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元件失效分析與可靠性評價 |
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元器件及原材料的合理選擇 |
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元器件的老化篩選 |
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元器件現(xiàn)場使用情況調(diào)查和反饋 |
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8.系統(tǒng)可靠性 |
可靠性預計與分配 |
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失效模式效應與危害度分析 |
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事件樹分析法(ETA) |
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故障樹分析法(FTA) |
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可靠性綜合評估 |
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9.可靠性教育 |
舉辦各種可靠性學習班與講座 |
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內(nèi)外培訓和內(nèi)外考察 |
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專業(yè)技術會議 |
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出版可靠性刊物、可靠性教材 |
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10.可靠性管理 |
建立可靠性 |
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管理機構和研究機構 |
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制定可靠性管理綱要 |
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制定產(chǎn)品可靠性管理規(guī)范 |
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建立質(zhì)量反饋制度 |
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開展產(chǎn)品可靠性評審 |
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11.可靠性標準 |
基礎標準 |
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試驗方法標準 |
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認證標準 |
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管理標準 |
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設計標準、產(chǎn)品標準 |
